Wykorzystanie urządzenia do cięcia wiązką laserową zapewnia bardzo wysoką dokładność przy relatywnie dużej szybkości wycinania detali. Bardzo duża elastyczność programowania przekłada się na minimalne koszty wprowadzania zmian oraz na szybkość i łatwość tworzenia nowych detali. Wycinanie skomplikowanych kształtów nie stwarza żadnych kłopotów, dzięki wąskiej szczelinie cięcia i małej strefie wpływu ciepła.

Zalety:

• silniki AC z przekładniami planetarnymi i resolverami oraz sterowaniem mikroprocesorowym składają się na serwomechanizmy napędzające osie robocze
• wysoka dynamika maszyny - przyspieszenie do 2,0 G
• jezdnia wzdłużna i poprzeczna przecinarki zbudowana w oparciu o system precyzyjnych szlifowanych listew zębatych
• Brak ograniczenia wymiarów maszyny
• rezonator CO2 o mocy 2200 W w opcji do 6000 W
• bezpośrednia kontrola wiązki laserowej za pomocą modulacji szerokości impulsu
• zaawansowany dwurdzeniowy procesor systemu CNC
• możliwość zastosowania soczewek 5.0'' i 7,5'' z cyfrową regulacją ostrości
• automatyczny system kontroli gazu
• układ antykolizyjny głowicy tnącej
• stół wahadłowy z dwiema płytami roboczymi o powierzchni 3000 x 1500 [mm] każda
• oprogramowanie Windows z bazami danych
• zintegrowany system wentylacji i oczyszczania
• automatyczne osłony zabezpieczające

Konstrukcja maszyny

Podstawa stołu została wykonana z profili stalowych gwarantujących dużą sztywność konstrukcji. Do profili zamontowane są precyzyjne prowadnice prowadzące i listwy zębate. Jednocześnie zapewniono wysoką sztywność portalu. Pod rusztem roboczym znajduje się wanna odciągowa. System automatycznego oczyszczania zanieczyszczeń powstałych podczas prowadzenia procesu cięcia składa się z trzech sekcji. Szlaka opada w dół, do jednej z sekcji, skąd jest usuwana przez znajdujący się tam przenośnik zgrzebłowy, który jednocześnie stanowi dno wanien gromadzących zanieczyszczenia. System odciągowy pracuje strefowo w zależności od miejsca w którym odbywa się aktualnie cięcie. Dymy spalinowe poprzez otwarcie jednej z trzech sekcji stołu roboczego systemem rur odprowadzane są do filtrowentylatora. W efekcie po przejściu przez filtrowentylator otrzymujemy na wyjściu powietrze o bardzo wysokim współczynniku oczyszczenia. Cięty materiał umieszczony jest na wymiennym ruszcie. Zaletą systemu jest możliwość szybkiej wymiany lameli rusztu. Opcjonalnie można ruszt wyposażyć w specjalne uchwyty pozwalające na stabilne przymocowanie blachy w czasie pracy maszyny z bardzo dużymi prędkościami.

Chłodnica

Ciecz chłodząca, poprzez układ chłodzący, utrzymuje stałą temperaturę roboczą gwarantującą właściwe chłodzenie wewnętrznego systemu laserowego. System chłodzący składa się z dwóch obwodów chłodzenia. Jeden obwód służy do chłodzenia rury wyładowczej lasera, a drugi ma za zadanie chłodzenie zewnętrznej optyki oraz soczewki głowicy tnącej. Taki podział funkcji chłodzenia na dwa obwody eliminuje możliwość kondensacji wilgoci na którymkolwiek z chłodzonych elementów.

Zródło lasera

W efekcie wieloletnich badań i doświadczeń w budowie laserowych urządzeń wysokiej mocy, skonstruowano nowej generacji rezonatory laserowe CO2 o mocy 2.2 kW. Dobra stabilizacja termo-mechaniczna pozwala na użycie maszyny w najbardziej ekstremalnych warunkach produkcyjnych.

Charakterystyka urządzenia:

• Długość fali: 10.6 µm
• Moc lasera: 2200 W
• Stabilność: 3%
• Mieszanka gazów: CO2 , N2, He (4:26:70)
• Zużycie gazów: 30 n dm3 / h ( 1 dm3 -1 normalny litr gazu w standardowych warunkach T= 20 o C , p= 1 atm.)
• Max. częstotliwość impulsu: 3000 Hz
• Zasilanie: 38 kVA
• 
  

Głowica tnąca

System HypeCut firmy Hypertherm wykorzystuje soczewkę skupiającą oraz bezkontaktową głowicę tnącą eliminującą skomplikowaną procedurę zmiany ustawień dla różnych materiałów. Głowica tnąca i soczewka są przeznaczone do pracy przy ciśnieniach 27,5 bara i 5,0'' lub 7,0'' długości ogniskowej. Ciśnienie gazów towarzyszących jest ustawiane automatycznie z panelu sterowania. Głowica jest zawieszona na łamanej sprężynie minimalizującej uszkodzenia w przypadku ewentualnej kolizji z materiałem. Składa się z trzech instalacji gazowych: azotu, powietrza oraz tlenu i jest wyposażona w układ automatycznego ustawienia poziomów przepływu oraz kontroli ciśnienia gazów. Firma Hypertherm opatentowała rozwiązanie polegające na zastosowaniu w głowicy specjalnego wielootworowej dyszy. Wiązka optyczna wypala w dyszy koło o średnicy niezbędnej do jej przejścia. Pozostałe otworki służą do prowadzenia gazów towarzyszących. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że wiązka laserowa jest znacznie bardziej skoncentrowana w porównaniu z innymi rozwiązaniami i gazy osłonowe mają lepsze ukierunkowanie.

Charakterystyka głowicy:

• system optyczny czujnika wiązki laserowej służący do poprawy możliwości kontroli procesu cięcia
• konstrukcja ułatwiająca szybką i precyzyjną wymianę soczewek
• wymiana soczewek nie wymagająca użycia specjalistycznych narzędzi
• zintegrowana oś kontroli soczewek pozwalająca na precyzyjne ustawienie soczewek
• szybka zmiana długości ogniskowej daje możliwość częstej zmiany grubości blach
• głowica chłodzona wodą wyposażona jest w dysze o podwyższonej żywotności
• system antyodpryskowy eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznych komponentów
• suport sprężynowy minimalizujący skutki przypadkowego uszkodzenia głowicy tnącej przed niespodziewanym uderzeniem
• system oczyszczający N2 zapobiegający zanieczyszczeniu wiązki laserowej