Zastosowanie przez firmę Eckert robota najnowszej generacji, udostępnia nieznane dotąd możliwości wieloosiowego cięcia oraz ukosowania materiałów o niekonwencjonalnym lub skomplikowanym kształcie, na przykład rur czy kształtowników.

6-osiowy robot renomowanej firmy FANUC pozwala na poruszanie palnikiem w zasięgu o promieniu nawet do 4 m. Stanowisko może być wyposażone w dodatkową oś pozycjonera oraz system posuwu po jezdni wzdłużnej co daje możliwość obróbki długich elementów, takich jak rury, profile, etc.

Korzystając z szerokich możliwości robota inżynierowie z firmy ECKERT opracowali nowoczesny i innowacyjny system pozwalający na kształtowe cięcie rur oraz bezpośrednie przygotowanie na nich odpowiednich faz spawalniczych. Połączenie urządzeń do cięcia 3D i zaawansowanego oprogramowania oraz doświadczenia w spawalnictwie i wiedzy matematycznej pozwoliło na wdrożenie systemu, który umożliwia tworzenie skomplikowanych węzłów rurowych. Biorąc pod uwagę dzisiejsze trendy w architekturze firma ECKERT daje do dyspozycji klientom kompletne i w pełni funkcjonalne narzędzie do tworzenia bardzo dziś popularnych i efektownych konstrukcji rurowych.

Główny element systemu – robot do cięcia, dzięki swoim parametrom pozwala na obróbkę rur o średnicach od 40 do 2 tysięcy milimetrów. Grubość ścianek ciętych rur mieści się w przedziale od 2 do 100 mm, a długość ciętych elementów jest zależna jedynie od długości toru wzdłużnego maszyny. Na robocie w zależności od potrzeb może być zainstalowany palnik plazmowy lub gazowy. Wrzeciono niezależnego obrotnika przejmuje rolę napędu osi Y i jest odpowiedzialne za obrotowy ruch ciętej rury. Zaawansowana motoryka robota daje praktycznie nieograniczone możliwości ukosowania rur oraz profili.

Skomplikowane krawędzie przenikania rur w połączeniach węzłowych tworzone są za pomocą specjalnego oprogramowania dołączanego do systemu. Intuicyjny interfejs programu pozwala użytkownikowi na tworzenie dowolnych kształtów krawędzi rury podając tylko kilka podstawowych parametrów.

Program automatycznie dobiera odpowiedni rodzaj przygotowania pod spawanie nadając odpowiednie fazy i stosuje je na całej krawędzi ciętej. Aby zminimalizować ryzyko pomyłki program wyposażony jest w edytor WYSIWYG oraz okno wizualizacji 3D, dzięki czemu użytkownik może na bieżąco kontrolować efekty swoich modyfikacji. Wbudowany moduł symulacji 3D daje możliwość podglądu procesu cięcia jeszcze na ekranie monitora.

PODSTAWOWE ZALETY ROZWIĄZANIA TO:

- szybkość programowania skomplikowanych kształtów

- możliwość wykonania bardzo skomplikowanych konstrukcji rurowych

- szeroki zakres ciętych grubości

- wysoka precyzja

- duża prędkość cięcia