Opracowana, opatentowana i wdrożona „Głowica 3D” z systemem RACT (Real Adjusted Cutting Trace) jest jednym z najnowocześniejszych urządzeń firmy Eckert. Jej zaawansowana motoryka, oparta na cyfrowo sterowanych serwonapędach oraz precyzyjnych przekładniach z małą tolerancją luzu, pozwala na bardzo precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach podczas jednego procesu cięcia. Aby spełnić pełny zakres wymagań, głowica umożliwia obrót +/- 540°, który w praktycznym zastosowaniu jest więcej niż wystarczający. Wraz z kątem wychylenia głowicy o +/- 45° uzyskujemy bardzo uniwersalne narzędzie do wycinania otworów i krawędzi ukosowanych.

Jednak główną zaletą tego systemu jest mechanicznie zapewniony stały punkt pracy palnika, w przeciwieństwie do innych rozwiązań technicznych na rynku, przy których punkt ten musi być stale kontrolowany i korygowany przez oprogramowanie. Ta mechaniczna precyzja umożliwia dokładność pozycjonowania do 0,1 mm.

Zobacz film prezentujący możliwości głowicy 3D na przecinarce Szafir BL2:

Precyzyjne fazowanie arkuszy blachy, czy wycinanie dowolnych kształtów, to tylko przykłady użycia. Zgodnie z zapotrzebowaniem przemysłu, „Głowica 3D” jest również idealnym rozwiązaniem w kompozycji z naszym systemem do cięcia rur (ESR). Fazowanie rur w czasie cięcia i tym samym przygotowywanie ich do spajania oraz wycinanie (fazowanych) otworów są jego dodatkową zaletą. Głowica 3D oferowana jest z przecinarką „Szafir BL2”, jako kompleksowe i wszechstronne urządzenie do cięcia metalu. Tak skomponowany system spełnia oczekiwania naszych klientów w różnych gałęziach produkcji przemysłowej. Kąt obrotowy 540° oraz kąt wychylenia do 45° umożliwiają przygotowanie krawędzi ukosowanych, takich jak fazy spawalnicze, bezpośrednio podczas wycinania elementów z arkusza blachy. Głowica zapewnia przy tym wysoką dokładność pomiaru odległości od materiału i szybką zmianę kąta cięcia. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu CNC gwarantowana dokładność pozycjonowania głowicy 3D to 0,1 mm.

Korzystając z szerokich możliwości suportu 3D inżynierowie z firmy ECKERT opracowali nowoczesny i innowacyjny system pozwalający na kształtowe cięcie rur oraz bezpośrednie przygotowanie na nich odpowiednich faz spawalniczych. Połączenie urządzeń do cięcia 3D i zaawansowanego oprogramowania oraz doświadczenia w spawalnictwie i wiedzy matematycznej pozwoliło na wdrożenie systemu, który umożliwia tworzenie skomplikowanych węzłów rurowych. Biorąc pod uwagę dzisiejsze trendy w architekturze firma ECKERT daje do dyspozycji klientom kompletne i w pełni funkcjonalne narzędzie do tworzenia bardzo dziś popularnych i efektownych konstrukcji rurowych.

Główny element systemu – suport 3D dzięki swoim parametrom pozwala na obróbkę rur o średnicach od 40 do 900 milimetrów. Grubość ścianek ciętych rur mieści się w przedziale od 2 do 50 mm, a długość ciętych elementów jest zależna jedynie od długości toru wzdłużnego maszyny. Wrzeciono niezależnego obrotnika przejmuje rolę napędu osi Y i jest odpowiedzialne za obrotowy ruch ciętej rury.

Skomplikowane krawędzie przenikania rur w połączeniach węzłowych tworzone są za pomocą specjalnego oprogramowania dołączanego do systemu. Intuicyjny interfejs programu pozwala użytkownikowi na tworzenie dowolnych kształtów krawędzi rury podając tylko kilka podstawowych parametrów.

Program automatycznie dobiera odpowiedni rodzaj przygotowania pod spawanie nadając odpowiednie fazy i stosuje je na całej krawędzi ciętej. Aby zminimalizować ryzyko pomyłki program wyposażony jest w edytor WYSIWYG oraz okno wizualizacji 3D dzięki czemu użytkownik może na bieżąco kontrolować efekty swoich modyfikacji. Wbudowany moduł symulacji 3D daje możliwość podglądu procesu cięcia jeszcze na ekranie monitora.

PODSTAWOWE ZALETY ROZWIĄZANIA TO:

• szybkość programowania skomplikowanych kształtów
• możliwość wykonania bardzo skomplikowanych konstrukcji rurowych
• szeroki zakres ciętych grubości
• wysoka precyzja
• duża prędkość cięcia