Stół roboczy nowoczesnej przecinarki jest kluczowym elementem, ponieważ spełnia kilka bardzo ważnych funkcji:

• musi zapewnić stabilne podparcie ciętych elementów, ważących nierzadko po kilka ton; jego wytrzymałość i stabilność musi być dopasowana do ciężaru maksymalnych gabarytów ciętych elementów.

• jego konstrukcja musi być w górnej części ażurowa z łatwo-wymiennymi elementami zużywającymi się w trakcie cięcia.

• musi umożliwić prawidłowy i wystarczająco wydajny odciąg spalin powstających podczas pracy przecinarki.

• przy najwyższych wymaganiach, co do wydajności cięcia i przy pracy zmianowej – musi zapewnić szybki odbiór wyciętych elementów oraz załadunek blach.

Aby sprostać powyższym wymaganiom firma Eckert  proponuje dwa główne typy stołów przeznaczonych do przecinarek CNC pracujących w technologiach: tlenowej, plazmowej oraz laserowej.

Stacjonarny stół sekcyjny

Stół ten wykonany jest na bazie wyjątkowo solidnych i odpornych na duże zmienne obciążenia grubościennych stalowych profili zamkniętych. Odpowiednio zabezpieczone przed korozją konstrukcje zapewniają długoletnią pracę przy niezmiennych parametrach. Na górnej płaszczyźnie stołu umieszczone są, łatwo wymienne, płaskowniki, które stanowią podparcie dla ciętych elementów oraz są elementami stopniowo zużywającymi się.

Kluczowym elementem stołu firmy Eckert są sekcje odciągowe. Dzielą one wnętrze stołu na obszary o szerokości 530mm. Są one niezbędne do tego, aby odciąg spalin był maksymalnie wydajny przy jak najmniejszej mocy wentylatora odciągowego.

Zasada działania stołu sekcyjnego

Odciąg spalin i pyłów powstających w trakcie procesu cięcia jest realizowany poprzez stół, tzn. są one wsysane do wnętrza stołu i stamtąd, poprzez rurociąg są doprowadzane do wentylatora lub filtrowentylatora. Wentylator zapewnia odpowiednio wydajny wyciąg spalin, natomiast filtrowentylator poza odsysaniem powietrza, także je filtruje.

Przy dużych powierzchniach stołu nie ma możliwości, aby w sposób skuteczny i ekonomiczny zapewnić odciąg spalin jednocześnie z całej jego powierzchni.  Z tego powodu powstała konstrukcja sekcyjna. W danym momencie otwarta jest tylko sekcja, nad którą odbywa się cięcie, dzięki czemu odciąg jest wydajny nawet przy małych mocach wentylatorów. Sekcje są otwierane i zamykane pneumatycznie, natomiast sterowanie nimi odbywa się z poziomu sterownika. Kontroluje on prawidłowe przełączanie sekcji, czasy przejścia pomiędzy nimi oraz wydłużony czas odsysania spalin przy szybkich przejazdach głowicy. Dla zwiększenia skuteczności, przy większych szerokościach stołu stosujemy kanały odciągowe z obu stron stołu

PROPONUJEMY DWA RODZAJE SYSTEMÓW ODCIĄGOWYCH, W KTÓRE MOGĄ BYĆ WYPOSAŻONE STOŁY

     STEROWANIE CZUJNIKAMI ZBLIŻENIOWYMI

System ten charakteryzuje się że poszczególne odciągi są włączane i zamykane podczas przejazdu palnika między sekcjami, a podczas palenia włączony jest jedynie odciąg w sekcji, w której aktualnie pracuje palnik.

     STEROWANIE CNC

Drugie rozwiązanie to rozbudowany i niezwykle wydajny system odciągowy, który sterowany jest z poziomu panelu CNC. System automatycznie określa, które sekcje i w jakiej kolejności mają zostać otwarte, a sam przejazd palnika przez niepracujące sekcje nie powoduje ich otwarcia. Ponadto system ten idealnie dostosowuje parametry pracy poszczególnych sekcji stołu odciągowego do ilości powstających zanieczyszczeń wynikających z wybranej technologii i prędkości cięcia.

Prawidłowa praca stołu sekcyjnego zapewnia optymalne warunki BHP operatorów oraz zabezpiecza przed rozprzestrzenianiem się pyłów po hali produkcyjnej.

Galeria (kliknij aby powiększyć)

Wymienne stoły paletowe

Stoły wymienne znacząco rozszerzają funkcjonalność stacjonarnych stołów sekcyjnych bez uszczuplenia ich zalet związanych z odciągiem spalin.

Ideą powstania stołów wymiennych była konieczność zapewnienia maksymalnej wydajności pracy urządzenia, a w szczególności minimalizacja czasu koniecznego do załadunku elementów do cięcia oraz odebrania wyrobów gotowych. Ponadto przy stołach wymiennych istnieje możliwość odseparowania obsługi od pola pracy przecinarki za pomocą osłon chroniących wzrok oraz zabezpieczających przed odpryskami, co wydatnie wpływa na bezpieczeństwo pracy.

Zasada działania stołu paletowego

Wymienny stół paletowy składa się z dwóch powierzchni roboczych, tzw. palet, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki. W trakcie cięcia na palecie znajdującej się wewnątrz maszyny, na drugiej - która znajduje się poza polem pracy - może odbywać się załadunek/rozładunek elementów. Po skończonym cięciu paleta wyjeżdża poza przecinarkę, a druga paleta wjeżdża mając na sobie już ułożony materiał do obróbki. W ten sposób cięcie może odbywać się praktycznie bez przestojów.

Stoły wymienne sterowane są komputerowo, a za przesuw i podnoszenie stołów odpowiedzialne są odpowiednio wydajne i precyzyjne napędy oraz siłowniki.

Galeria (kliknij aby powiększyć)