Industrie 4.0 ist in aller Munde. Menschen, Maschinen, Anlagen, Logistik und Produkte kommunizieren und kooperieren in der intelligent vernetzten Produktion miteinander. Um diese Interoperabilität und den sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist die standardisierte Vernetzung aller Komponenten des Produktionssystems eine wichtige Grundvoraussetzung.
Insbesondere der Mittelstand, zu dem 99 Prozent aller Firmen in Deutschland und Europa zählen, kann durch eine herstellerübergreifende Zusammenarbeit seine Stärke ausspielen und den Kunden die gewünschte ganzheitliche Lösung liefern, um mehr Transparenz und eine höhere Produktivität in der Fertigung zu erzielen.
Im Verband Industry Business Network 4.0 e.V. arbeiten zahlreiche innovative Hersteller, Dienstleister und Anwender daran, Produkte für Industrie 4.0 zu entwickeln und diese in Referenzanlagen zu testen. Der Weg zu Industrie 4.0 – Vom Mittelstand für den Mittelstand!
Auszeichnung mit dem Niederschlesischen Greif in der Kategorie „Niederschlesisches Produkt des Jahres“ für das ConnECKt 4.0 Dashboard
Auszeichnung „Vizemeister der Technik“ für das ConnECKt 4.0 Dashboard
ConnECKt 4.0 erhielt besondere Auszeichnung durch den Staatspräsidenten von Polen, Andrzej Duda, auf der Polnischen Wirtschaftsausstellung
Goldmedaille für das ConnECKt 4.0 Dashboard
Im FabManager können Sie ein vollständiges Abbild Ihrer Fertigung mit allen Assets, Fertigungsabschnitten, Räumlichkeiten und Standorten erstellen. Durch diese neue detaillierte Übersicht haben Sie stets die volle Transparenz was in Ihrer Fertigung passiert.
Rufen Sie schnell und auf einen Blick die Wartungszustände Ihres gesamten Maschinenparks ab. Verwalten Sie wann die nächsten planmäßigen Wartungen anstehen, ohne dabei jedes einzelne Asset manuell überprüfen zu müssen.
Sehen Sie wie viel Energie Ihre Fertigung wann abruft um den Energie- und Medienverbrauch gezielter steuern zu können. Setzen Sie Limits um so bspw. einfach teure Lastüberschreitungen bei der Stromabnahme zu minimieren.
In Ihrem Dashboard können Sie Software und Applikationen, die Sie bei der täglichen Arbeit unterstützen einfach bedarfsgerecht und passgenau herunterladen. Die Apps setzen auf einer standardisierten Lösung auf und erfordern daher kaum weiterer Implementierung.
Beobachten und überwachen Sie die Auslastung Ihrer Assets in der gesamten Fertigung über längere Zeiträume und nutzen Sie diese Informationen um deren Einsatz effizienter zu gestalten.
Das Dashboard ist darauf ausgelegt anlagenspezifische Betriebsmittel wie Verschleißteile oder technische Gase zu überwachen.Das volle Potenzial aber, zeigt sich erst durch eventbasierte Benachrichtigungen oder Übergabe der Info an ein bestehendes ERP-System.
Das Dashboard erlaubt es Ihnen, Dienstleistungen rund um Ihre Fertigung, direkt von Ihren Anlagen-Zulieferern zu nutzen. Beschäftigen Sie sich künftig nicht mehr mit der Nachbestellung von Verschleissteilen, sondern fokussieren Sie sich auf Ihr Geschäft.
Das Dashboard ergänzt sich perfekt mit Ihrer bestehenden Infrastruktur und ist dafür vorgesehen sich mit MES, ERP und sonstigen Unternehmensmanagement-Systemen zu verbinden.
Dieser Use Case demonstriert wie durch nahtlose Kommunikation zwischen Mensch, Anlage & Software ein vollständig adaptierbares System entstehen kann. Auch wenn das in den meisten Unternehmen noch Vision ist, arbeitet das Industry Business Network 4.0 mit seinen Mitgliedern daran, diese nächste Stufe der Vernetzung durch Standardisierung und herstellerübergreifende Interoperabilität zu erreichen. Wir sind überzeugt, dass Use Cases wie dieser den wahren Mehrwert von Industrie 4.0 in die Fertigungen kleiner und mittelständischer Unternehmen bringen können, um deren Konkurrenzfähigkeit auf dem globalen Markt über weitere Generationen zu sichern.
Wird aus dem bestehenden ERP-System abgerufen.
Ein Mitarbeiter verschachtelt den Auftrag, sendet ihn an eine freie Schneidanlage und reserviert eine passende Blechtafel aus 20mm Baustahl.
Alle Prozesse rund um den Zuschnitt sind herstellerübergreifend miteinander vernetzt.Informationen zu Material, Prozessen & Werkstücken werden stets weitergereicht.
Geschnittene Werkstücke werden durch eine Kamera mit Mustererkennungssoftware inspiziert und bei nicht Erfüllen der geforderten Maßhaltigkeit neu in Auftrag gegeben.
Um auch hier höchste Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden alle Schweißanlagen, Schweißer und Prozessdaten durch eine Schweißmanagement-App verwaltet.
