EINE SOLIDE UNTERSTÜTZUNG FÜR DEN SCHNEIDPROZESS
Die Konstruktion unserer Schneidetische bietet eine stabile Auflage für das behandelte Material und eine einfache Reinigung
Technologisch hochentwickelte CNC-Schneidemaschinen bestehen aus wenigen Komponenten, die aufgrund der harmonischen Zusammenarbeit die bestmöglichen Ergebnisse des Schneideprozesses ermöglichen. Eines der wichtigsten Teile ist ein robuster Schneidtisch, der dafür verantwortlich ist, dass ein präzises und konturiertes Schneiden des Materials ohne Vibrationen möglich ist. Richtig gewählt bietet der Schneidtisch eine robuste Unterstützung des Schneidprozesses, indem er eine maximale Stabilisierung des behandelten Materials garantiert und ist somit ein Schlüsselelement der Schneidanlage.
Ausschnitt eines einkanaligen Tisches
Unser Angebot umfasst:
- Sauerstoff-Schneidetische
- ein- und mehrkanalige Absaugtische für das Sauerstoff- und Plasmaschneiden
- Wassertische für Plasmaschneiden
- Behälter für Wasserstrahlschneiden
Dank der verfügbaren vollständigen technischen Dokumentation geben wir unseren Kunden auch die Möglichkeit, Schneidetische selbst herzustellen.
Der Brennschneidprozess besteht aus wenigen Phasen, die schließlich zur Ausschleusung des Schmelzmaterials führen. Zuerst muss das Metall auf die Temperatur des Flammpunktes erhitzt werden. Dann oxidiert es und wird unter Verwendung von Sauerstoff unter hohem Druck ausgeblasen. Diese Technologie wird als sehr wirtschaftlich empfunden. Ihr größter Vorteil ist die Fähigkeit, Materialien in unterschiedlichen Dicken und unter verschiedenen Winkeln zu schneiden. Der maximale Schneidbereich erreicht 300 mm Dicke.
Sauerstoff-Absaugtisch
- Hauptrostrahmen
- massive Stahlroste mit kundenspezifischen Abständen
- Stahlgitterroste, die bei Bedarf vom Kunden leicht entfernt werden können
Es besteht auch die Möglichkeit einer Zusatzausstattung:
- Schlackenkästen - leicht zu entfernen und zu reinigen
- seitlich angeordnete Absaugkanäle in die Tischstruktur integriert.
Die Absaugtische für das Sauerstoff- und Plasmaschneiden wurden so konzipiert, dass sie sowohl für Plasmaschneidleistung als auch für die verschiedenen Dicken der mit dem Autogenschneiden behandelten Bleche verwendbar sind. Dank der modularen Bauweise ist die Absaugleistung in allen erforderlichen Arbeitsbereichen konstant. Eckert Absaugtische sind statisch unabhängige Komponenten der CNC-Schneidmaschine, was die Qualität des laufenden Prozesses erhöht. Die statische Trennung von Tisch und Maschinenkonstruktion verhindert eine Übertragung der durch den Tisch verursachten Schwingungen und Wärmeeinflüsse auf die Maschine. Das garantiert eine längere Lebensdauer und bestmögliche Ergebnisse des Schneidprozesses.
Der Absaugtisch besteht aus wenigen Elementen, die leicht und schnell zu entfernen sind und eine schnelle und einfache Reinigung ermöglichen.
Mit Rücksicht sowohl auf die Gesundheit der Benutzer als auch auf die Sorge um die Umwelt stattet die Firma Eckert ihre Absaugtische mit einem speziell entworfenen intelligenten System zur Staubabsaugung aus dem Schneidbereich aus. Verschmutzungen werden über Kanäle in die Lüftungseinheit transportiert.
Ein weiteres Element, das die Effizienz der Absaugung maximiert, ist eine intelligente Steuerung der Absaugabschnitte. Ihre Arbeit basiert darauf, dass nur der Abschnitt eingeschaltet wird, in dem Material geschnitten wird.
Die Firma Eckert bietet ein breites Spektrum an Absaugtischen, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind. Wir bieten unseren Kunden auch die Möglichkeit Eckert-Schneidtische selbst herzustellen an.
Wassertank für Plasmaschneiden
Zunächst einmal ist der Wassertank für die Neutralisierung der Energie des Wasserstrahls verantwortlich. Er minimiert Lärm und Staub, die während des Schneidprozesses entstehen wodurch eine Staubfilteranlage überflüssig wird. Außerdem bieten sie komfortables und sicheres Arbeiten für den Anwender. Die Nutzung der dynamischen Wasseroberfläche ermöglicht es, Elemente unter Wasser zu schneiden, wodurch der Wärmeeinfluss auf das Material minimiert wird, was eine zusätzliche Endbehandlung unnötig macht.
Die Firma Eckert hat solide freistehende Tische entworfen. Das bedeutet, dass sie ein unabhängiger Bestandteil der Schneidemaschine sind, was ihre Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit erhöht. Vibrationen, die während der Arbeit der Maschine entstehen, werden nicht auf ihre Konstruktion übertragen. Dadurch wird die bestmögliche Schneidpräzision erreicht.
Eckert CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen sind mit speziell entwickelten Schneidtanks ausgestattet, die unabhängige Komponenten sind. Die eigenständige Konstruktion garantiert die fehlende Übertragung von Schwingungen vom Tisch auf das Portal. Sie ermöglicht die Aufrechterhaltung der höchsten Schnittqualität. Die Wanne besteht aus einer leicht zu entfernenden Roststruktur.
Ein weiterer Vorteil ist der dynamische Wasserstand. Er ermöglicht eine Unterwasser-Materialbehandlung, die den Lärm und die Wasserspritzer während des Schneidprozesses minimieren.
Verschiedene zusätzliche optionale Schlackenentfernungssysteme erhöhen die Arbeitseffizienz zusätzlich, wie z.B. Abstreifer-Absaugsysteme, Filter etc.
Opal Wasserstrahlschneidemaschine mit Wassertisch
Eckert Cutting Technology GmbH
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D-56477 Rennerod
Deutschland
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