Ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Brenners zum Schneiden und Markieren von Blechen.
Die Verwendung eines Wassertisches in der Plasmaschneidtechnik hat einen positiven Effekt auf den Wärmeeintrag im Material, Verringerung des Geräuschpegels und Verbesserung der Qualität der geschnittenen Werkstücke. Wie eigentlich aus dem High-End-Segment üblich, verfügt auch diese Lösung eine selbsttragende Tischkonstruktion. Dies erhöht die Stabilität, die Schneidgenauigkeit und die Lebensdauer der gesamten Maschine. Die Verwendung eines Wassertisches erfordert keine Installation eines Filterabsaugsystems.
Die moderne Smart CNC Industriesteuerung ermöglicht schnelles Programmieren über eine äußerst intuitive Bedienoberfläche, auch für unerfahrene Maschinenbediener.
Neben einer robusten Stahlkonstruktion kommen hochwertige Markenkomponenten zum Einsatz. Die Grundlage bieten leistungsfähige Antriebsmotoren von Panasonic sowie Präzisionsführungen mit zuverlässigen Linearwagen der Marke Schneeberger. Eine ideale Ausstattung für maximale Zuverlässigkeit in Kombination mit einer hohen Lebensdauer.
Ökonomische Lösung für kleine und mittlere Betriebe. Vielseitige Ausstattungsmöglichkeiten bei hochwertiger Grundausstattung renommierter Unternehmen.
CNC Schneidanlage Rubin Eco ist speziell für kleine und mittlere Betriebe zugeschnitten. Dabei handelt es sich um ein Werkzeug folgender besonderer Eigenschaften: geringe Betriebskosten, ergonomische Bedienung sowie optimierte Konstruktion.
Innovative Eigenschaft der Rubin Eco Maschine ist die Fähigkeit, dass diese mit den Bedürfnissen der Anwender "mitwachsen" kann. Dabei kann sie jederzeit mit leistungsstärkeren Plasmastromquellen, größeren Arbeitsbereichen, einem zusätzlichen Autogenbrenner sowie einem Absaugtisch mit Filterabsauganlage ausgestattet werden.
Ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Brenners zum Schneiden und Markieren von Blechen.
Die Verwendung eines Wassertisches in der Plasmaschneidtechnik hat einen positiven Effekt auf den Wärmeeintrag im Material, Verringerung des Geräuschpegels und Verbesserung der Qualität der geschnittenen Werkstücke. Wie eigentlich aus dem High-End-Segment üblich, verfügt auch diese Lösung eine selbsttragende Tischkonstruktion. Dies erhöht die Stabilität, die Schneidgenauigkeit und die Lebensdauer der gesamten Maschine. Die Verwendung eines Wassertisches erfordert keine Installation eines Filterabsaugsystems.
Die moderne Smart CNC Industriesteuerung ermöglicht schnelles Programmieren über eine äußerst intuitive Bedienoberfläche, auch für unerfahrene Maschinenbediener.
Neben einer robusten Stahlkonstruktion kommen hochwertige Markenkomponenten zum Einsatz. Die Grundlage bieten leistungsfähige Antriebsmotoren von Panasonic sowie Präzisionsführungen mit zuverlässigen Linearwagen der Marke Schneeberger. Eine ideale Ausstattung für maximale Zuverlässigkeit in Kombination mit einer hohen Lebensdauer.
[PL] Rubin ECO - Eckert2019.01.23
[DE] Ruby ECO - Eckert2019.01.23
[EN] Ruby ECO - Eckert2019.01.23
[RU] Ruby ECO - Eckert2019.01.23
[PL] Program Serwisowy - Eckert2019.01.30
[DE] Wartungspaket - Eckert2019.01.30
| Modell | Ruby ECO |
| Antrieb | AC Servo Antriebe |
| Schneidbreite | 1500 mm, 2000 mm |
| Grundarbeitslänge | 3000 mm, 6000 mm |
| Positioniergeschwindigkeit | 15000 mm/min |
| Schneiddicke | max. 30 mm |
| Positioniergenauigkeit | DIN-EN 28206 |
| Sicherheitsmodul | DIN-EN 13850 |
| Kjellberg | Lochstechen | Trennschnitt |
| CutFire 100i | 20 mm | 30 mm |
Die Angaben hängen von der Materialqualität und deren Struktur ab. Die Möglichkeit, Material durchstechen zu können hängt von der Materialdicke sowie Höhenabtastung und Steuerung ab.
Der Ventilator wird verwendet, um Dämpfe und Abgase, die während des Schneidens entstehen, aus dem Schneidtisch zu abzusaugen. Je nach Situation kann der Ventilator im Innen- oder Außenbereich installiert werden.
Die Absauganlage dient der Filtrierung der Schadstoffe und der Partikel, die während des thermischen Schneidens entstehen. Zur Auswahl stehen Filterflächen von 80 bis 240 Quadratmeter und einem Volumenstrom bis 15.000 m³/h. Der optional erhältliche Funkenvorabscheider garantiert zuverlässiges Ablöschen von Funken sowie länger ausglühender Partikel und erhöht die Lebensdauer der Filterpatronen.
A high level air preparation unit that guarantees high quality air necessary for the proper operation of the plasma source, filtering unit, abrasive dosing systems (waterjet) and cutting table. The compressor is equipped with a cooled dryer, filters and a 500 l storage tank.
Installation, die den Luftdruck von 6 auf 12 bar erhöht.
Dank des Einsatzes eines Verstärkers kann in vielen Fällen die Anschaffung eines zusätzlichen Schraubenkompressors vermieden werden.
Die Verwendung eines Wassertisches in der Plasmaschneidtechnik hat einen positiven Effekt auf den Wärmeeintrag im Material, Verringerung des Geräuschpegels und Verbesserung der Qualität der geschnittenen Werkstücke. Wie eigentlich aus dem High-End-Segment üblich, verfügt auch diese Lösung eine selbsttragende Tischkonstruktion. Dies erhöht die Stabilität, die Schneidgenauigkeit und die Lebensdauer der gesamten Maschine. Die Verwendung eines Wassertisches erfordert keine Installation eines Filterabsaugsystems.
Sektionale Absaugtische gewährleisten eine effiziente Reduzierung der Rauchgase, welche beim Schneidprozess entstehen. Eckert Schneidanlagen verfügen über eine selbsttragende Struktur, was bedeutet, dass der Arbeitstisch physisch nicht mit den Laufbahn verbunden ist.
Diese Konstruktion gewährleistet, dass der Tisch keinen Wärmeeinfluss auf die Laufbahn hat und verhindert die Übertragung von Vibrationen vom Tisch auf die präzisions Führungsschienen, um eine lange Lebensdauer der Maschinen und die bestmögliche Schnittqualität zu gewährleisten.
Auf dem Arbeitstisch befindet sich ein Auflagerahmen mit austauschbaren Gitterrosten, um zu verhindern, dass kleine Gegenstände in die Schlackewannen fallen. Freistehende Schlackeboxen im Schneidtisch ermöglichen eine schnelle und einfache Reinigung.
Der Absaugtisch ist mit einem intelligenten Absaugsystem ausgestattet welcher vom Schneidbereich bis über die Absaugrohre im Tisch bis hin zur Absauganlage verbunden ist. Die intelligente Ansteuerung der Absaugsektionen ermöglicht, dass die Rauchabsaugung nur in den Bereiche statt findet, in denen der Schneidvorgang durchgeführt aktiv wird (der Schneidbrenner arbeitet). Falls das Schneiden zwischen zwei Abschnitten stattfindet, sind beide Sektionen aktiv.
