Ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Brenners zum Schneiden und Markieren von Blechen.
Der Einsatz eines Wasser-Schneidtisches beim Plasmaschneiden reduziert den Wärmeeinfluss auf das zu schneidende Material, reduziert die Geräuschbildung und ermöglicht hochwertige Schnittqualitäten. Eine robuste, von der Laufbahn getrennte Beckengeometrie ermöglicht auch im Dauereinsatz stets beste Schnittqualität und Langlebigkeit der gesamten Anlage.
Die moderne Smart CNC Industriesteuerung ermöglicht schnelles Programmieren über eine äußerst intuitive Bedienoberfläche, auch für unerfahrene Maschinenbediener.
Neben einer robusten Stahlkonstruktion kommen hochwertige Markenkomponenten zum Einsatz. Die Grundlage bieten leistungsfähige Antriebsmotoren von Panasonic sowie Präzisionsführungen mit zuverlässigen Linearwagen der Marke Schneeberger. Eine ideale Ausstattung für maximale Zuverlässigkeit in Kombination mit einer hohen Lebensdauer.
Ökonomische Lösung für kleine und mittlere Betriebe. Vielseitige Ausstattungsmöglichkeiten bei hochwertiger Grundausstattung renommierter Unternehmen.
CNC Schneidanlage Rubin Eco ist speziell für kleine und mittlere Betriebe zugeschnitten. Dabei handelt es sich um ein Werkzeug folgender besonderer Eigenschaften: geringe Betriebskosten, ergonomische Bedienung sowie optimierte Konstruktion.
Innovative Eigenschaft der Rubin Eco Maschine ist die Fähigkeit, dass diese mit den Bedürfnissen der Anwender "mitwachsen" kann. Dabei kann sie jederzeit mit leistungsstärkeren Plasmastromquellen, größeren Arbeitsbereichen, einem zusätzlichen Autogenbrenner sowie einem Absaugtisch mit Filterabsauganlage ausgestattet werden.
Ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten des Brenners zum Schneiden und Markieren von Blechen.
Der Einsatz eines Wasser-Schneidtisches beim Plasmaschneiden reduziert den Wärmeeinfluss auf das zu schneidende Material, reduziert die Geräuschbildung und ermöglicht hochwertige Schnittqualitäten. Eine robuste, von der Laufbahn getrennte Beckengeometrie ermöglicht auch im Dauereinsatz stets beste Schnittqualität und Langlebigkeit der gesamten Anlage.
Die moderne Smart CNC Industriesteuerung ermöglicht schnelles Programmieren über eine äußerst intuitive Bedienoberfläche, auch für unerfahrene Maschinenbediener.
Neben einer robusten Stahlkonstruktion kommen hochwertige Markenkomponenten zum Einsatz. Die Grundlage bieten leistungsfähige Antriebsmotoren von Panasonic sowie Präzisionsführungen mit zuverlässigen Linearwagen der Marke Schneeberger. Eine ideale Ausstattung für maximale Zuverlässigkeit in Kombination mit einer hohen Lebensdauer.
| Modell | Ruby ECO |
| Antrieb | AC Servo Antriebe |
| Schneidbreite | 1500 mm, 2000 mm |
| Grundarbeitslänge | 3000 mm, 6000 mm |
| Positioniergeschwindigkeit | 15000 mm/min |
| Schneiddicke | max. 30 mm |
| Positioniergenauigkeit | DIN-EN 28206 |
| Sicherheitsmodul | DIN-EN 13850 |
| Kjellberg | Lochstechen | Trennschnitt |
| CutFire 100i | 20 mm | 30 mm |
Die Angaben hängen von der Materialqualität und deren Struktur ab. Die Möglichkeit, Material durchstechen zu können hängt von der Materialdicke sowie Höhenabtastung und Steuerung ab.
Fans are used to extract vapors and exhaust gases generated during metal cutting operations from the suction table. Depending on the situation, fans can be installed indoor or outdoor.
Filtroventilation system is used to eliminate potentially dangerous fumes and dust by-products of thermal cutting operations. We offer models with filter area within the range 80 to 240 m2 and efficiency up to 15.000 m3/h. The optional spark extinguishing system guarantees damping down glowing embers and provides a longer lifetime of filter cartridges.
A high level air preparation unit that guarantees high quality air necessary for the proper operation of the plasma source, filtering unit, abrasive dosing systems (waterjet) and cutting table. The compressor is equipped with a cooled dryer, filters and a 500 l storage tank.
Installation that boosts the existing air pressure from 6 bar up to 12 bar. Thanks to the use of an amplifier we can avoid buying an additional compressor.
The use of a water table in plasma cutting technology has a beneficial effect on reducing the deformation of cut parts, reducing the noise level and improving the quality of the edges of the cut element. Implemented solutions from high-tech cutting machines, such as independent table construction from rail track and bridge, increase the stability, cut accuracy and service life of the machine. Using the water table does not require the installation of a filtering system.
Section tables ensure efficient reducion of fumes generated during the cutting process. A self-standing structure is used in the cutting machine, which means that the work table is not physically connected to the rails. This construction ensures there is no heat influence from the table and eliminates the transmission of vibration from the table to the rails to ensure long service life of the rails and the best possible cutting quality.
