Plazma – na czym dokładnie polega cięcie plazmowe

Cięciem plazmowym nazywamy technikę cięcia metalu, której istotą jest jego topienie i wyrzucanie ze szczeliny cięcia. Cały proces odbywa się za pomocą specjalnego, plazmowego łuku elektrycznego, działającego pod wpływem dużej energii kinetycznej. Aby proces cięcia przebiegał poprawnie, niezbędne jest utrzymanie jarzącego się łuku pomiędzy materiałem ulegającym przecięciu a elektrodą nietopliwą. Przepuszczany przez jarzący się łuk elektryczny strumień sprężonego powietrza powoduje jonizację, a także wysokie zagęszczenie mocy.

Podczas procesu cięcia plazmowego arkuszy metali, materiał poddawany obróbce topi się, a następnie zostaje wydmuchany ze szczeliny. Taki proces jest możliwy dzięki zastosowaniu technologii cięcia z wykorzystaniem wysokich temperatur w jądrze łuku plazmowego, a także wysokiej prędkości strumienia.

Wady i zalety cięcia plazmowego

Ze względu na liczne plusy tej metody dzielenia metali, cięcie plazmowe stało się jedną z najpopularniejszych technologii obróbki metali. Do najważniejszych plusów możemy zaliczyć:

• Szybkość cięcia – przecinarki plazmowe pracują nawet kilkukrotnie szybciej od przecinarek tlenowo-gazowych.
• Relatywnie niski koszt zakupu i eksploatacji urządzenia.
• Szybkie przebijanie materiału.
• Możliwość pełnej automatyzacji procesu.
• Precyzja i możliwość pracy pod wieloma kątami.
• Wysoka jakość cięcia gwarantująca gładkie krawędzie.
• Niewielka szczelina cięcia, pozwalająca na minimalną ingerencję w część arkusza niepoddawanego obróbce.
• Redukcja strat materiałowych dzięki niewielkiej strefie cięcia.
• Technologia cięcia plazmowego posiada również swoje minusy, a zaliczyć do nich możemy:
• Spory hałas towarzyszący pracom przecinarek plazmowych.
• Wysokie promieniowanie UV.
• Zmiany strukturalne zachodzące w strefie cięcia.
• Spore utrudnienia przy utrzymywaniu prostopadłych krawędzi.
• Wysokie stężenie gazów i dymu.

Technologia plazmowa – zastosowanie

Do najczęstszych zastosowań cięcia plazmowego możemy zaliczyć poddawanie obróbce materiałów przewodzących prąd jak:

• aluminium,
• stal nierdzewna,
• stal czarna.

Cięcie plazmowe nie wymaga wcześniejszego przygotowania materiału, dzięki czemu świetnie nadaje się do powierzchni zabrudzonych, zardzewiały i pokrytych farbą. Najistotniejszym czynnikiem pozwalającym na prawidłową pracę przecinarki jest dobry kontakt elektryczny przewodu masowego z elementem ciętym. Plazma może być wykorzystywana również do cięcia:

• kształtowników,
• blach,
• rur,
• siatki.

Przecinarki plazmowe umożliwiają cięcie metali na kilka sposobów, a do najpopularniejszych z nich należą:

1. Standardowe – cięcie do krawędzi.
2. Szablonowe – rozpoczęcie cięcia od środka, a następnie zgodnie z ustalonym wzorem.
3. Żłobienie – powodujące wyżłobienia w materiale, pozwalające między innymi na usunięcie niechcianego spawu.
4. Ukosowe – pozwalające na uzyskanie pochylonej krawędzi.
5. Jednoczesne cięcie kilku blach.
6. Zautomatyzowane – możliwe po instalacji systemu CNC.

Cięcie plazmowe doczekało się również swojej unowocześnionej i poprawionej wersji w postaci plazmotronów. Są to urządzenia, które wykorzystują nagrzewanie gazu do wytwarzania plazmy. Ich główne zastosowanie stanowią technologie pokrywania żaroodpornych naczyń ceramicznych oraz metalowych tlenkami metalu, odpornymi na korozję.

Jak widać plazma ma naprawdę szeroki wachlarz zastosowań. Warto więc korzystać z jej możliwości i stosować we własnej branży. Zadbaj o wysoką jakość swoich usług, wykorzystując dostępne metody!