Proces cięcia tlenem składa się z kilku faz. Aby doszło do finalnego wyodrębnienia obrabianego detalu, należy najpierw rozgrzać metal do temperatury zapłonu. Wtedy następuje utlenienie oraz wydmuchanie materiału za pomocą tlenu pod wysokim ciśnieniem. Technologia ta jest postrzegana za bardzo ekonomiczną. Jej najlepszą zaletę stanowi możliwość cięcia materiałów w dużym zakresie grubości, pod różnymi kątami. Maksymalny zasięg cięcia tlenowego wynosi 300 mm.

Sekcja stołu do cięcia tlenem

Konstrukcja stołu do cięcia tlenowego została specjalnie opracowana, biorąc pod uwagę wszystkie uwarunkowania, które są nieodłącznymi elementami tego procesu. Podstawowymi częściami stołu są:

• rama główna,
• stalowe ruszty kratowe z dostosowaną odległością,
• stalowe ruszty, które w razie potrzeby można łatwo zdemontować.

Odpowiadając na potrzeby użytkowników, oferujemy stoły o różnych wymiarach i wersjach. W naszym portfolio znajdują się modele podstawowe oraz wyposażone w wanny na odpady generowane podczas procesu cięcia.

Możliwe jest również wyposażenie w opcje dodatkowe:

• pojemniki na żużel, które łatwo zdemontować i wyczyścić,
• kanał boczny wentylacyjny umieszczony we wnętrzu konstrukcji stołu.

Stoły odciągowe do cięcia tlenem i plazmą zostały zaprojektowane z myślą o niejednolitej wydajności cięcia plazmą oraz różnej grubości arkuszy blach poddawanych cięciu gazowemu. Dzięki modułowej konstrukcji, moc ssąca jest jednostajna. Stoły odciągowe marki Eckert stanowią osobny komponent maszyny do cięcia, co jest korzystne dla przeprowadzania jakościowego procesu obróbki. Brak połączenia z jezdnią sprawia, że wibracje wytwarzane przez stół nie są transmitowane na jej konstrukcje. Gwarantuje to dłuższą żywotność jezdni oraz najlepsze możliwe rezultaty procesu.

Stół odciągowy jest zbudowany z kilku elementów, które łatwo zdemontować i wyczyścić.

Mając na uwadze zdrowie użytkowników oraz dbałość o środowisko, firma Eckert wyposaża swoje stoły odciągowe w specjalnie zaprojektowany system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Wszystkie zanieczyszczenia są transportowane kanałami do jednostki wentylacyjnej.

Drugim elementem, który usprawnia proces cięcia przy wykorzystaniu stołu odciągowego jest inteligentne sterowanie sekcjami odciągowymi. Jego działanie opiera się na uruchamianiu wyłącznie tej sekcji, na obszarze której odbywa się obróbka materiału. Jeżeli cięcie jest zlokalizowane na granicy dwóch sekcji, to wtedy działają obydwie.

Firma Eckert posiada szerokie portfolio stołów odciągowych, które są dobierane do maszyny do cięcia w zależności od indywidualnych potrzeb klienta. Oferujemy również możliwość samodzielnego złożenia stołu do cięcia Eckert.