Support HD3000 pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Unikalne rozwiązanie napędu i prowadzenia suportu w osi Z dzięki zastosowaniu przekładni śrubowo-kulowej oraz wysokoobrotowego serwonapędu pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support HD3000 wyposażony jest w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® oraz True Hole®.
5-cio osiowa głowica wodna ProX3D zapewnia efektywną obróbkę wodną, gwarantując uzyskanie maksymalnej precyzji w przestrzeni trójwymiarowej. Możliwość cięcia pod kątem +/- 47o oraz kompensacja stożka zapewniają wysoką dokładność, a także praktycznie zerowy ukos krawędzi cięcia.
Przecinarka Opal posiada solidny, wyposażony w podwójny system krat wema, stół wodny. Stalowa, w pełni ocynkowana (opcja dodatkowa) konstrukcja gwarantuje trwałość i odporność na korozję. Niezależna od jezdni, konstrukcja stołu zwiększa stabilność i żywotność maszyny.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Wolnostojący panel sterownika zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi.
Przecinarka Opal posiada budowę portalową. Maszyna jest wykonana ze stalowych profili zamkniętych, które zapewniają wysoką stabilność. Elementy jezdne portalu zostały zabezpieczone przed działaniem wody za pomocą osłon mieszkowych. Dzięki relatywnie niskiej wadze portalu, Opal WaterJet charakteryzuje się doskonałą dynamiką, a zastosowanie silników high precision zwiększa dokładność pozycjonowania.
Innowacyjność, precyzja i oszczędność. Opatentowana przecinarka wodno-plazmowa.
Opal WaterJet Combo jest jedyną na świecie maszyną, łączącą zalety technologii ultraszybkiego cięcia plazmowego i dokładność cięcia strumieniem wody. Synergiczne wykorzystanie możliwości, jakie dają dwie różne technologie sprawia, że maszyna ta pozwala w pełni wykorzystać atuty każdej z nich.
Dzięki swojej uniwersalności przecinarka Opal WaterJet Combo sprawdza się zarówno w wielkich fabrykach, jak i małych przedsiębiorstwach, realizujących różnorodne zlecenia.
Cięcie plazmowe
Cięcie plazmą polega na stapianiu i wyrzucaniu materiału ze szczeliny silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym. Pozwala na cięcie wszystkich materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.
Cięcie wodne 3D
Cięcie hydroabrazywne, czyli rozdzielanie materiału za pomocą strumienia wody to najbardziej precyzyjna metoda cięcia i fazowania prawie każdego rodzaju materiałów. Cięcie wodne zapewnia najwyższą jakość krawędzi i brak strefy wpływu ciepła.
| Cięcie wodne | |
| Czas cięcia wodą | 4 minuty 2 sekundy |
| Prędkość cięcia wodą | 253 mm/min |
| Ilość wody | 15 dm3 |
| Ilość ścierniwa | 1,7 kg |
| Osprzęt | Dysza 0,35 mm Rurka 1,02 mm Głowica Accustream DiaLine Pompa UHDE HPS4037 |
| Łączny czas cięcia | 4 minuty 2 sekundy |
| Cięcie combo (plazmowe + wodne) | |
| Czas cięcia wodą | 2 minuty 3 sekundy |
| Prędkość cięcia wodą | 253 mm/min |
| Ilość wody | 9 dm3 |
| Ilość ścierniwa | 1,0 kg |
| Osprzęt | Dysza 0,35 mm Rurka 1,02 mm Głowica Accustream DiaLine Pompa UHDE HPS4037 |
| Czas cięcia plazmą | 18 sekund |
| Prędkość cięcia plazmą | 2020 mm/min |
| Moc | 100A |
| Gaz | N2/H2O |
| Agregat | Victor UltraCut 200XT |
| Łączny czas cięcia | 2 minuty 21 sekund |
Nesting 500 elementów. Aluminium 8 mm. Arkusz 3000x1500 mm
Support HD3000 pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Unikalne rozwiązanie napędu i prowadzenia suportu w osi Z dzięki zastosowaniu przekładni śrubowo-kulowej oraz wysokoobrotowego serwonapędu pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support HD3000 wyposażony jest w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® oraz True Hole®.
5-cio osiowa głowica wodna ProX3D zapewnia efektywną obróbkę wodną, gwarantując uzyskanie maksymalnej precyzji w przestrzeni trójwymiarowej. Możliwość cięcia pod kątem +/- 47o oraz kompensacja stożka zapewniają wysoką dokładność, a także praktycznie zerowy ukos krawędzi cięcia.
Przecinarka Opal posiada solidny, wyposażony w podwójny system krat wema, stół wodny. Stalowa, w pełni ocynkowana (opcja dodatkowa) konstrukcja gwarantuje trwałość i odporność na korozję. Niezależna od jezdni, konstrukcja stołu zwiększa stabilność i żywotność maszyny.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Wolnostojący panel sterownika zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi.
Przecinarka Opal posiada budowę portalową. Maszyna jest wykonana ze stalowych profili zamkniętych, które zapewniają wysoką stabilność. Elementy jezdne portalu zostały zabezpieczone przed działaniem wody za pomocą osłon mieszkowych. Dzięki relatywnie niskiej wadze portalu, Opal WaterJet charakteryzuje się doskonałą dynamiką, a zastosowanie silników high precision zwiększa dokładność pozycjonowania.
Nagroda za innowacyjność rozwiązań w technologii wytwarzania, obrabiarek i maszyn specjalnych.
Kapituła Konkursowa targów Eureka w Brukseli nagrodziła główną nagrodą Opal WaterJet Combo.
Kapituła Konkursowa targów nagrodziła główną nagrodą Opal WaterJet Combo.
| Typ przecinarki | Opal WaterJet |
| Napędy | Serwo AC |
| Szerokość cięcia | 1000 - 6000 mm |
| Podstawowa długość robocza | 1000 - 12000 mm |
| Grubość cięcia wodą 2D | 0,5 - 250 mm |
| Grubość cięcia wodą 3D | 0,5 - 150 mm |
| Grubość cięcia plazmą | W zależności od źródła plazmowego |
| Prędkość przejazdowa | 25000 mm/min |
| Dokładność pozycjonowania | ±0,025 mm |
| BFT | ECOTRON 40.22 | ECOTRON 40.30 | ECOTRON 40.30 | SERVOTRON 40.37 | SERVOTRON 40.45+ | |
| Moc [kW] | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | |
| Maks. przepływ [l/min] | 2,3 | 3,1 | 3,8 | 3,8 | 4,6 | |
| Ciśnienie [bar] | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| KMT | TL-I 30 | NL-I 40 | JL-I 50 | SL-VI 30 PLUS | SL-VI 50 STD | SL-VI 60 PRO-III |
| Moc [kW] | 22 | 29 | 37 | 22 | 37 | 45 |
| Maks. przepływ [l/min] | 3,1 | 2,7 | 3,8 | 2,6 | 4,3 | 6,0 |
| Ciśnienie [bar] | 3800 | 3800 | 3800 | 4136 | 3800 | 6200 |
| UHDE ThyssenKrupp | HPS 4022 | HPS 4037 HPD 4037 | HPD 4055 | HPD 4075 | HPS 6045 HPD 6045 | HPD 6090 |
| Moc [kW] | 22 | 37 | 55 | 75 | 45 | 90 |
| Maks. przepływ [l/min] | 2,3 | 3,8 | 5,7 | 7,6 | 2,8 | 5,4 |
| Ciśnienie [bar] | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 6000 | 6000 |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych.
| Kjellberg | Przebijanie | Odcięcie |
| PA-S45W | 20 mm | 45 mm |
| HiFocus 80i | 15 mm | 25 mm |
| HiFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30 mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.
5-cio osiowa głowica wodna PRO-X 3D zapewnia efektywną obróbkę wodną, gwarantując uzyskanie maksymalnej precyzji w przestrzeni trójwymiarowej. Możliwość cięcia pod kątem +/- 47o oraz kompensacja stożka zapewniają wysoką dokładność, a także praktycznie zerowy ukos krawędzi cięcia.
System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
Podczas cięcia abrazyjnego i plazmowego, na dnie stołu roboczego gromadzą się pozostałości po procesie cięcia. Zawiesina jest bezpośrednio wypompowywana z wanny do dwóch zbiorników osadowych. Gwarantuje to bardzo wysoką skuteczność procesu filtracji.
Poziom wody zależny jest od grubości obrabianego materiału, może on być obniżany lub podwyższany. Dzięki tej funkcjonalności możliwe jest cięcie pod wodą co redukuje wpływ ciepła na obrabiany materiał oraz zwiększa bezpieczeństwo i komfort pracy obniżając hałas oraz zanieczyszczenie pyłowe.
To kompletny gotowy do podłączenia zestaw konieczny do cięcia wodą z domieszką ścierniwa. Zestaw składa się z: głowicy tnącej, dozownika ścierniwa i podajnika ścierniwa.
Urządzenia do zmiękczania wody dobierane są na podstawie maksymalnego godzinowego przepływu. W przypadku konieczności ciągłej i długotrwałej pracy można również zastosować zbiorniki w systemie DUPLEX. Jest to wówczas układ urządzeń pracujących naprzemiennie. System zmiękczania wody znacząco zwiększa żywotność części eksploatacyjnych pompy i wydłuża jej niezawodność.
