Cztery technologie cięcia

Agat
Jantar
Szafir
Onyx
Opal WaterJet
Opal WaterJet Combo
Rubin ECO
Rubin HD
X

Głowica Vortex 3D FL

Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.

X

Palnik tlenowy

Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych. Sprawnie radzi sobie z dużym zakresem grubości ciętych materiałów. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.

X

Stół odciągowy

Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.

X

Sterownik i-Vision

Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.

X

Konstrukcja

Konstrukcja przecinarki Onyx jest wykonana z zamkniętych profili o dużych przekrojach. Zintegrowanie okablowania oraz elementów sterujących wewnątrz maszyny zwiększa ich żywotność, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia pod wpływem wysokiej temperatury i innych czynników podczas procesu cięcia. Wielkość wózków prowadzących, specjalnie przygotowana jezdnia oraz zastosowanie podwójnych prowadnic liniowych, skutecznie stabilizuje maszynę, zapewniając wyjątkową dokładność i bezpieczeństwo. 

Onyx

Nowoczesna konstrukcja i innowacyjne rozwiązania technologiczne. Wyjątkowa ergonomia pracy i atrakcyjny design.

  • Plazma
  • Tlen

Charakterystyka

Przy projektowaniu przecinarki plazmowo-tlenowej Onyx zostały wykorzystane nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne i mechaniczne zapewniające maksymalną sprawność i niezawodność, a jej wygląd zewnętrzny zyskał atrakcyjny design, podkreślający innowacyjność.

Zmodyfikowana konstrukcja portalu, znacząco zwiększyła jego sztywność oraz odporność na wysokie temperatury, występujące podczas cięcia tlenowego i plazmowego metali o grubości do 300 mm.

Zastosowana w przecinarce plazmowo-tlenowej Onyx unikatowa kombinacja systemów zabezpieczających, zapewnia najwyższy komfort i maksymalne bezpieczeństwo pracy operatora oraz osób postronnych.

Główne cechy

  • głowica plazmowa Vortex 3D FL zapewnia najwyższą precyzję zautomatyzowanego cięcia 3D blach, rur i profili
  • zwiększona sztywność portalu umożliwiająca dynamiczne cięcie blach o grubościach od 1 do 300 mm
  • nowoczesny sterownik i-Vision, zainstalowany na ruchomym ramieniu, zapewniający wyjątkową ergonomię i wygodę pracy
  • zmodyfikowany układ napędowy zapewniający płynne pozycjonowanie w osi X podczas dynamicznego cięcia
  • oświetlenie Power LED i kurtyny świetlne gwarantujące bezpieczeństwo pracy
  • doskonałe wyniki dzięki rozbudowanej bazie predefiniowanych parametrów cięcia tlenowego i plazmowego
  • zintegrowanie modułów wewnątrz maszyny zwiększa odporność na szkodliwe czynniki podczas procesu cięcia
  • przecinarka posiada certyfikat Hypertherm® True Hole™ oraz technologię Kjellberg® Contour Cut™


Przewaga nad konkurencją

Głowica Vortex 3D FL

Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.


Palnik tlenowy

Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych. Sprawnie radzi sobie z dużym zakresem grubości ciętych materiałów. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.


Stół odciągowy

Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.


Sterownik i-Vision

Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.


Konstrukcja

Konstrukcja przecinarki Onyx jest wykonana z zamkniętych profili o dużych przekrojach. Zintegrowanie okablowania oraz elementów sterujących wewnątrz maszyny zwiększa ich żywotność, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia pod wpływem wysokiej temperatury i innych czynników podczas procesu cięcia. Wielkość wózków prowadzących, specjalnie przygotowana jezdnia oraz zastosowanie podwójnych prowadnic liniowych, skutecznie stabilizuje maszynę, zapewniając wyjątkową dokładność i bezpieczeństwo. 


Chcesz wiedzieć więcej?

Wyślij zapytanie

Nagrody

  • Złoty Medal ITM 2016

    Kapituła Konkursowa targów nagrodziła złotym medalem przecinarkę tlenowo-plazmową Onyx.

Dane techniczne

Typ przecinarkiOnyx
NapędySerwo AC
Szerokość cięcia2000-7000 mm
Podstawowa długość roboczaDowolna długość od 1500 mm
Szybkość pozycjonowania25000 mm/min
Grubość cięciado 300 mm
Jakość cięciaPN-EN ISO 9013
Dokładność pozycjonowaniaPN-EN 28206
Wysokość stołu roboczego740-760 mm

Standardowe agregaty plazmowe

HyperthermPrzebijanieOdcięcie
Powermax 6510 mm32 mm
Powermax 8512 mm38 mm
Powermax 10516 mm50 mm
Powermax 12525 mm57 mm
MaxPRO 20032 mm75 mm
HSD 13025 mm38 mm
HPR 130 XD25 mm38 mm
HPR 260 XD32 mm64 mm
HPR 400 XD50 mm80 mm
HPR 800 XD50 mm160 mm
XPR 30050 mm80 mm
KjellbergPrzebijanieOdcięcie
PA-S45W20 mm45 mm
HiFocus 80i12 mm25 mm
HiFocus 161i Neo30mm50 mm
HiFocus 280i Neo35 mm70 mm
HiFocus 360i Neo40 mm80 mm
HiFocus 440i Neo50 mm120 mm
HiFocus 600i Neo80 mm160 mm
SmartFocus 13025 mm40 mm
SmartFocus 20030 mm60 mm
SmartFocus 30040 mm80 mm
SmartFocus 40050 mm100 mm

Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.


Przedłużenie portalu

Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.

Obrotnik do rur i profili

System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.


Trasowanie plazmowe

Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.

Znakowanie

Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.


Wiercenie

Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.

Stół wymienny

Stół składający się z dwóch powierzchni roboczych, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki, umożliwiając rozładunek elementów wyciętych lub załadunek arkuszy blach przeznaczonych do obróbki. Stół paletowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia oraz podajnik taśmowy zbierający elementy zbyt małe aby utrzymać się na ruszcie.


Filtrowentylacja

System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.

Głowica Vortex 3D FL

Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.


Galeria