Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych. Sprawnie radzi sobie z dużym zakresem grubości ciętych materiałów. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Konstrukcja przecinarki Onyx jest wykonana z zamkniętych profili o dużych przekrojach. Zintegrowanie okablowania oraz elementów sterujących wewnątrz maszyny zwiększa ich żywotność, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia pod wpływem wysokiej temperatury i innych czynników podczas procesu cięcia. Wielkość wózków prowadzących, specjalnie przygotowana jezdnia oraz zastosowanie podwójnych prowadnic liniowych, skutecznie stabilizuje maszynę, zapewniając wyjątkową dokładność i bezpieczeństwo.
Nowoczesna konstrukcja i innowacyjne rozwiązania technologiczne. Wyjątkowa ergonomia pracy i atrakcyjny design.
Przy projektowaniu przecinarki plazmowo-tlenowej Onyx zostały wykorzystane nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne i mechaniczne zapewniające maksymalną sprawność i niezawodność, a jej wygląd zewnętrzny zyskał atrakcyjny design, podkreślający innowacyjność.
Zmodyfikowana konstrukcja portalu, znacząco zwiększyła jego sztywność oraz odporność na wysokie temperatury, występujące podczas cięcia tlenowego i plazmowego metali o grubości do 300 mm.
Zastosowana w przecinarce plazmowo-tlenowej Onyx unikatowa kombinacja systemów zabezpieczających, zapewnia najwyższy komfort i maksymalne bezpieczeństwo pracy operatora oraz osób postronnych.
Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych. Sprawnie radzi sobie z dużym zakresem grubości ciętych materiałów. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Konstrukcja przecinarki Onyx jest wykonana z zamkniętych profili o dużych przekrojach. Zintegrowanie okablowania oraz elementów sterujących wewnątrz maszyny zwiększa ich żywotność, a także zmniejsza ryzyko uszkodzenia pod wpływem wysokiej temperatury i innych czynników podczas procesu cięcia. Wielkość wózków prowadzących, specjalnie przygotowana jezdnia oraz zastosowanie podwójnych prowadnic liniowych, skutecznie stabilizuje maszynę, zapewniając wyjątkową dokładność i bezpieczeństwo.
[DE] Onyx - Eckert2019.01.23
[EN] Onyx - Eckert2019.01.23
[PL] Onyx - Eckert2019.01.23
[RU] Onyx - Eckert2019.01.23
[PL] Program Serwisowy - Eckert2019.01.30
[DE] Wartungspaket - Eckert2019.01.30
| Typ przecinarki | Onyx |
| Napędy | Serwo AC |
| Szerokość cięcia | 2000-7000 mm |
| Podstawowa długość robocza | Dowolna długość od 1500 mm |
| Szybkość pozycjonowania | 25000 mm/min |
| Grubość cięcia | do 300 mm |
| Jakość cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Dokładność pozycjonowania | PN-EN 28206 |
| Wysokość stołu roboczego | 740-760 mm |
| Hypertherm | Przebijanie | Odcięcie |
| Powermax 65 | 10 mm | 32 mm |
| Powermax 85 | 12 mm | 38 mm |
| Powermax 105 | 16 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 160 mm |
| Kjellberg | Przebijanie | Odcięcie |
| PA-S45W | 20 mm | 45 mm |
| HiFocus 80i | 12 mm | 25 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 35 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 40 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| Q1500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 40 mm | 80 mm |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.
Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.
System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.
Stół składający się z dwóch powierzchni roboczych, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki, umożliwiając rozładunek elementów wyciętych lub załadunek arkuszy blach przeznaczonych do obróbki. Stół paletowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia oraz podajnik taśmowy zbierający elementy zbyt małe aby utrzymać się na ruszcie.
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.
Bazując na sukcesie Vortex 3D, zmodernizowana głowica plazmowa Vortex 3D FL, charakteryzuje się mniejszą masą i większą dynamiką. Vortex 3D FL pozwala na precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, podczas jednego procesu cięcia. Kąt obrotu +/- 540° oraz kąt wychyłu głowicy +/- 47°, czyni z niej uniwersalne narzędzie do cięcia w trzech wymiarach, wraz z przygotowaniem faz spawalniczych na Y, V i K. Głowica Vortex 3D FL została wyposażona w czujniki: antykolizyjny, electrical/mechanical touch oraz czujnik wysokości, a także technologie: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole® i True Bevel®.
