Cztery technologie cięcia

Agat
Rubin ECO
Rubin HD
Jantar
Chrome
Szafir
Onyx
Opal WaterJet
Opal WaterJet Combo
Diament Fiber Laser 2
X

Support plazmowy SpeedLift 150

Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support  wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.

X

Palnik tlenowy

Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.

X

Stół odciągowy

Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.

X

Sterownik i-Vision

Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.

X

Konstrukcja

Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.

X

Budowa klastrowa

Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.

Chrome

Odkryj nową generację dynamiki i precyzji w cięciu plazmowym CNC

  • Plazma
  • Tlen

Charakterystyka

Przecinarka plazmowo-tlenowa Chrome to urządzenie nowej generacji, które jako jedyne na polskim rynku jest przystosowane do spełniania najnowszych dyrektyw, w tym wymagań normy PN-EN 17916 “Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego”. Zastosowanie udoskonalonych napędów sprawiło, że maszyna nabrała niespotykanej dotąd dynamiki cięcia. Unikalna i sztywna konstrukcja pozwoliła natomiast na osiągnięcie maksymalnej płynności ruchów również przy wysokich prędkościach cięcia i skomplikowanych konturach.

Główne cechy

      • jedyna w swoim rodzaju precyzja przy cięciu złożonych kształtów,
      • możliwość cięcia stali o grubości od 1 do 150 mm,
      • rozwiązanie technologiczne EtherCAT® zapewniające niezawodne połączenie wszystkich komponentów maszyny,
      • przyspieszenie nawet do 1 m/s²,
      • możliwość wyboru różnych pakietów bezpieczeństwa,
      • nowoczesny sterownik i-Vision, zainstalowany na ruchomym ramieniu, zapewniający wyjątkową ergonomię i wygodę pracy,
      • rozwiązanie typu Plug & Play, które pozwala na rozbudowę i modernizację maszyny w wybranym momencie,
      • oświetlenie Power LED dla większego bezpieczeństwa pracy,
      • zintegrowanie modułów wewnątrz maszyny, które zwiększa odporność na szkodliwe czynniki podczas procesu cięcia,
      • maszyna przystosowana do pracy w Przemyśle 4.0,
      • asystent harmonogramu konserwacji maszyn.


                          Support plazmowy SpeedLift 150

                          Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support  wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.


                          Palnik tlenowy

                          Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.


                          Stół odciągowy

                          Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.


                          Sterownik i-Vision

                          Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.


                          Konstrukcja

                          Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.


                          Budowa klastrowa

                          Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.


                          Dane techniczne

                          ModelChrome
                          NapędyServo AC
                          Szerokość cięcia1000-3000 mm
                          Podstawowa długość roboczaDowolna długość od 3000 mm
                          Prędkość pozycjonowania25000 mm/min
                          PrzyśpieszenieDo to 1 m/s2
                          Grubość cięciaDo to 150 mm
                          Jakość cięciaPN-EN ISO 9013
                          Dokładność pozycjonowaniaPN-EN 28206
                          Norma bezpieczeństwaPN-EN 13850
                          Bezpieczeństwo maszyny (opcja)PN-EN 17916

                          Standardowe agregaty plazmowe

                          HyperthermPrzebijanieOdcięcie
                          Powermax 6510 mm32 mm
                          Powermax 8512 mm38 mm
                          Powermax 10516 mm50 mm
                          Powermax 12525 mm57 mm
                          MaxPRO 20032 mm75 mm
                          HPR 130 XD25 mm38 mm
                          HPR 260 XD32 mm64 mm
                          XPR 30050 mm80 mm
                          KjellbergPrzebijanieOdcięcie
                          PA-S45W20 mm45 mm
                          HiFocus 80i12 mm25 mm
                          HiFocus 161i Neo30mm50 mm
                          HiFocus 280i Neo35 mm70 mm
                          HiFocus 360i Neo40 mm80 mm
                          SmartFocus 13025 mm40 mm
                          SmartFocus 20030 mm60 mm
                          SmartFocus 30040 mm80 mm

                          Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.


                          Przedłużenie portalu

                          Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.

                          Obrotnik do rur i profili

                          System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.

                          Trasowanie plazmowe

                          Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.

                          Znakowanie

                          Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.

                          Wiercenie

                          Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.

                          Stół wymienny

                          Stół składający się z dwóch powierzchni roboczych, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki, umożliwiając rozładunek elementów wyciętych lub załadunek arkuszy blach przeznaczonych do obróbki. Stół paletowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia oraz podajnik taśmowy zbierający elementy zbyt małe aby utrzymać się na ruszcie.

                          Filtrowentylacja

                          System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.