Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.
Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.
Odkryj nową generację dynamiki i precyzji w cięciu plazmowym CNC
Przecinarka plazmowo-tlenowa Chrome to urządzenie nowej generacji, które jako jedyne na polskim rynku jest przystosowane do spełniania najnowszych dyrektyw, w tym wymagań normy PN-EN 17916 “Bezpieczeństwo maszyn do cięcia termicznego”. Zastosowanie udoskonalonych napędów sprawiło, że maszyna nabrała niespotykanej dotąd dynamiki cięcia. Unikalna i sztywna konstrukcja pozwoliła natomiast na osiągnięcie maksymalnej płynności ruchów również przy wysokich prędkościach cięcia i skomplikowanych konturach.
Pozwala na pełne wykorzystanie możliwości nowoczesnych palników plazmowych. Połączenie sztywnej konstrukcji z odpowiednimi napędami pomogło uzyskiwać prędkość do 18 m/min, a tym samym zmaksymalizować wydajność technologii plazmowej. Unikalne rozwiązanie mocnych serwonapędów pozwala dynamicznie i precyzyjnie kontrolować wysokość palnika. Support wyposażony jest w czujniki: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro®, True Hole®.
Palnik tlenowy jest rozwiązaniem przeznaczonym do cięcia stali konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych o grubości do 150 mm. Palnik został wyposażony w czujnik wysokości, automatyczny system zapalania oraz w możliwość manualnego ustawiania kąta.
Modułowe stoły sekcyjne pozwalają na skuteczną niwelację zapylenia, powstałego w wyniku procesu cięcia. W przecinarce zastosowano samonośną konstrukcję, na której spoczywa rama z wymiennymi rusztami. Taka budowa stanowi gwarancję bezpiecznej i wydajnej pracy. Stół odciągowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia. Każdy segment składa się z konstrukcji nośnej z kanałami wyciągowymi, rusztu diagonalnego, wanny na odpady, elementów pneumatycznych i sterujących.
Najnowocześniejszy sterownik i-Vision to wysokiej klasy urządzenie przemysłowe, wyposażone w ekran dotykowy z Corning® Gorilla® Glass. Wydajne podzespoły i konstrukcja odporna na ekstremalne warunki panujące na hali produkcyjnej, zapewniają bezawaryjność pracy przecinarki. Bogata funkcjonalność autorskiego oprogramowania oraz intuicyjny interfejs sterownika, pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości maszyny. Umieszczenie sterownika na ruchomym ramieniu zapewnia wyjątkowy komfort i bezpieczeństwo pracy operatora, umożliwiając obserwację procesu cięcia podczas obsługi sterownika.
Maszyna do cięcia Chrom charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją z liniową jezdnią, która zapewnia wysoką precyzję i dynamikę, a także płynność podczas zmian kierunków cięcia. Pełna zabudowa wszystkich części ruchomych zwiększa bezpieczeństwo pracy, a także minimalizuje wpływ termiki na komponenty maszyny, jednocześnie zapobiegając ich zabrudzeniu.
Modularna konstrukcja zapewnia możliwość rozbudowy funkcjonalności maszyny według potrzeb użytkownika. Jest to innowacyjne rozwiązanie typu Plug & Play, dzięki któremu użytkownik może dodawać do wyposażenia maszyny nowe suporty i palniki, a także rozszerzać maszynę, na przykład poprzez przedłużenie portalu w celu obróbki rur i profili. Istnieją również inne możliwości rozbudowy maszyny. Ta przecinarka może “rosnąć” wraz z rozwojem fabryki.
[PL] Chrom2019.01.23
[DE] Chrome2019.01.23
[EN] Chrome2019.01.23
| Model | Chrome |
| Napędy | Servo AC |
| Szerokość cięcia | 1000-3000 mm |
| Podstawowa długość robocza | Dowolna długość od 3000 mm |
| Prędkość pozycjonowania | 25000 mm/min |
| Przyśpieszenie | Do to 1 m/s2 |
| Grubość cięcia | Do to 150 mm |
| Jakość cięcia | PN-EN ISO 9013 |
| Dokładność pozycjonowania | PN-EN 28206 |
| Norma bezpieczeństwa | PN-EN 13850 |
| Bezpieczeństwo maszyny (opcja) | PN-EN 17916 |
| Hypertherm | Przebijanie | Odcięcie |
| Powermax 65 | 10 mm | 32 mm |
| Powermax 85 | 12 mm | 38 mm |
| Powermax 105 | 16 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Przebijanie | Odcięcie |
| PA-S45W | 20 mm | 45 mm |
| HiFocus 80i | 12 mm | 25 mm |
| HiFocus 161i Neo | 30mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 35 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych. Podane dane zależą od ciętego materiału i jego struktury. Możliwość przebijania zależy od materiału, grubości oraz od czujnika wysokości i sterownika.
Poszerza możliwości obróbcze maszyny o cięcie wielkogabarytowych detali ustawionych w przedłużonym polu. Długość obrabianych elementów jest ograniczona jedynie przez możliwość wzdłużnego przejazdu suportu maszyny zaś szerokość obróbki może wynosić odpowiednio: 200 mm lub 700 mm.
System ESR polega na wykorzystaniu dodatkowego urządzenia pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Portal poprzez specjalne przedłużenie umożliwia swobodny ruch suportu nad obrotnikiem, który steruje ruchem rury. Obrotnik wyposażony jest w specjalną przekładnię z głowicą obrotową pozwalającą na cięcie rur o średnicy 50–900 mm.
Trasowanie służy do nanoszenia na arkusz blach linii, napisów i kształtów. Ułatwia to późniejsze spawanie i gięcie po wyznaczonych kształtach. Trasowanie używane jest również do opisywania technologicznego poszczególnych detali, będącego wymogiem normy PN-EN 1090.
Urządzenie do znakowania mocowane jest na specjalnym suporcie maszyny. System znakowania trwale nanosi oznakowanie tekstowe na szeroką gamę materiałów takich jak stal, aluminium, miedź mosiądz itp. Znakowanie jest wykonywane przez utwardzoną igłę wybijającą na znakowanej części składające się z punktów znaki.
Suport służy do nawiercania punktów w następnie wycinanych elementach. Urządzenie to stosujemy na wszystkich dostępnych przecinarkach w asortymencie. Znalazł on zastosowanie w firmach, gdzie dużym nakładem pracy manualnej naznaczane są miejsca pod wiercenie.
Stół składający się z dwóch powierzchni roboczych, które mają możliwość naprzemiennego wjazdu i wyjazdu z pola pracy przecinarki, umożliwiając rozładunek elementów wyciętych lub załadunek arkuszy blach przeznaczonych do obróbki. Stół paletowy jest wyposażony w system inteligentnego odprowadzania pyłów z obszaru cięcia oraz podajnik taśmowy zbierający elementy zbyt małe aby utrzymać się na ruszcie.
System filtrowentylacji służy do pochłaniania oraz filtrowania oparów i pyłów powstałych podczas termicznego procesu cięcia. W ofercie posiadamy modele z powierzchnią filtrów od 80 do 240 m2 i wydajnością do 15.000 m3/h. Opcjonalnie montowany system wygaszania pyłów gwarantuje bezpieczeństwo i zwiększa żywotność wkładów filtracyjnych.
