Cięcie hydroabrazywne, czyli rozdzielanie materiału za pomocą strumienia wody z lub bez dodatku ścierniwa jest przeznaczony do każdego rodzaju materiałów od metalu po szkło i drewno. Dodatkowo jeżeli obrabiany materiał nie może zostać poddany działaniu wysokiej temperatury, to ze względu na brak wpływu strefy ciepła, cięcie hydroabrazywne jest jedyną możliwością. Brzegi ciętych elementów nie nadtapiają się, zachowując przy tym bardzo wysoką jakość krawędzi (nie wymagającą dodatkowej obróbki). Przykłady zastosowań cięcia strumieniem wody tworzyw sztucznych i innych materiałów: cięcie PMMA (pleksi), PVC, gumy, gąbki, szkła, kamienia, skóry.
Zalety cięcia strumieniem wody:
- optymalne wykorzystanie materiału, dzięki małej szerokości cięcia do ± 0,1 mm,
- temperatura procesu nie przekracza 40°C, dzięki czemu krawędzie wycinanych detali nie ulegają odbarwieniu i utwardzeniu termicznemu. Powoduje to, że konwencjonalne operacje wtórne takie jak rozwiercanie czy gwintowanie stają się łatwiejsze do wykonania,
- precyzyjny, wysokojakościowy efekt ciętych krawędzi, także przy maksymalnym ukosie 46°,
- możliwość cięcia elementów skrajnie małych oraz wielkich do gabarytów 2000 x 4000 mm,
- możliwość obróbki materiałów twardych (kamień, stal itp.) oraz delikatnych (szkło, guma itp.) do grubości 200 mm,
- powtarzalność wykonanych elementów, przez co znajduje się zastosowanie zarówno przy jednorazowych jak i seryjnych produkcjach,
- podczas cięcia nie powstają szkodliwe gazy ani opary,
- proste i szybkie programowanie i ustawianie części o krótkich cyklach,
- szeroki zakres możliwości materiałowych,
- szeroki zakres grubości.
- większa precyzja w przypadku części skomplikowanych
Kluczowa przyczyna, dla której warsztaty wyposażone w plazmę kupują precyzyjne przecinarki wodne to uzyskanie zleceń obejmujących materiały nieprzewodzące i precyzyjne wykonywanie części.
