Суппорт HD3000 позволяет полностью использовать все возможности плазменных горелок. Наличие ШВП и сервопривода с высоким крутящим моментом обеспечивают уникальное перемещение по оси Z, что позволяет повысить динамику и точность контроля горелки. Это гарантирует соблюдение оптимального расстояния между режущей головкой и материалом для обеспечения максимального качества обработки. Суппорт HD3000 оснащен сенсорами: анти-столкновения, электрико/механической горелкой и сенсором высоты. Это позволяет использовать такие технологии как: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® и True Hole®.
5-координатная головка Pro-X 3D обеспечивает высочайший уровень эффективности и гарантирует достижение максимальной точности трехмерной обработки. Максимальный угол наклона головки 60o и автоматическая компенсация конусности обеспечивают высокую точность и практически нулевую конусность кромки изделия. Это превосходный инструмент для минимизации последующей обработки.
Установка гидроабразивной резки Opal оснащена жестким водяным столом с системой двойных решеток. Стальная, полностью покрытая оловом конструкция гарантирует максимальную устойчивость и плавность при перемещениях.
Система ЧПУ ECS872 – это высококачественное промышленное устройство, оснащенное сенсорным экраном. Эффективные компоненты и конструкция, способная вынести тяжелые промышленные условия, гарантируют бесперебойную эксплуатацию. Непревзойденная функциональность программного обеспечения и интуитивный интерфейс способны в полной мере реализовать все возможности установки.
Установка OPAL имеет конструкцию портального типа. Установка выполнена из стальных замкнутых профилей, обеспечивающих высокую жесткость конструкции. Направляющие элементы защищены от вредного воздействия воды специальными сильфонами или алюминиевыми кожухами. Относительно низкий вес портала и специально отшлифованные рейки обеспечивают установке Opal превосходную динамику, а высокоточные приводы – точное позиционирование.
ИННОВАЦИОННАЯ, ТОЧНАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКИ ВЫГОДНАЯ. ЗАПАТЕНТОВАННАЯ КОМБИНАЦИЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ.
Запатентованная установка Opal Waterjet Combo сочетает в себе преимущества быстрой плазменной резки и точность гидроабразивной обработки. Взаимоусиливающий эффект от комбинации двух различных технологий, позволяет установке использовать обе возможности. Установка обеспечивает универсальность и гибкость применения для широкого круга заказчиков от малых до крупных предприятий.
Суппорт HD3000 позволяет полностью использовать все возможности плазменных горелок. Наличие ШВП и сервопривода с высоким крутящим моментом обеспечивают уникальное перемещение по оси Z, что позволяет повысить динамику и точность контроля горелки. Это гарантирует соблюдение оптимального расстояния между режущей головкой и материалом для обеспечения максимального качества обработки. Суппорт HD3000 оснащен сенсорами: анти-столкновения, электрико/механической горелкой и сенсором высоты. Это позволяет использовать такие технологии как: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® и True Hole®.
5-координатная головка Pro-X 3D обеспечивает высочайший уровень эффективности и гарантирует достижение максимальной точности трехмерной обработки. Максимальный угол наклона головки 60o и автоматическая компенсация конусности обеспечивают высокую точность и практически нулевую конусность кромки изделия. Это превосходный инструмент для минимизации последующей обработки.
Установка гидроабразивной резки Opal оснащена жестким водяным столом с системой двойных решеток. Стальная, полностью покрытая оловом конструкция гарантирует максимальную устойчивость и плавность при перемещениях.
Система ЧПУ ECS872 – это высококачественное промышленное устройство, оснащенное сенсорным экраном. Эффективные компоненты и конструкция, способная вынести тяжелые промышленные условия, гарантируют бесперебойную эксплуатацию. Непревзойденная функциональность программного обеспечения и интуитивный интерфейс способны в полной мере реализовать все возможности установки.
Установка OPAL имеет конструкцию портального типа. Установка выполнена из стальных замкнутых профилей, обеспечивающих высокую жесткость конструкции. Направляющие элементы защищены от вредного воздействия воды специальными сильфонами или алюминиевыми кожухами. Относительно низкий вес портала и специально отшлифованные рейки обеспечивают установке Opal превосходную динамику, а высокоточные приводы – точное позиционирование.
[DE] Opal Waterjet Combo - Eckert2019.01.23
[EN] Opal Waterjet Combo - Eckert2019.01.23
[PL] Opal Waterjet Combo - Eckert2019.01.23
[RU] Opal Waterjet Combo - Eckert2019.01.23
[PL] Technologia Combo - Eckert2019.01.30
[DE] Combo Technologie - Eckert2019.01.30
[EN] Combo Technology - Eckert2019.01.30
[PL] Program Serwisowy - Eckert2019.01.30
[DE] Wartungspaket - Eckert2019.01.30
| Модель | Opal WaterJet Combo |
| Приводы | Сервоприводы АС |
| Ширина резки | 1500 - 6000 мм |
| Базовая рабочая длина | 1000 - 12000 мм |
| Толщина резания - Гидроабразивная резка 2D | 0,5 - 250 мм |
| Толщина резания - Гидроабразивная резка 3D | 0,5 - 150 мм |
| Толщина резания - Плазменная резка | Зависит от предлагаемого источника плазмы |
| Скорость позиционирования | 25000 мм/мин |
| Точность позиционирования | ±0,025 мм |
| BFT | ECOTRON 40.22 | ECOTRON 40.30 | ECOTRON 40.30 | SERVOTRON 40.37 | SERVOTRON 40.45+ | |
| Мощность (кВт) | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | |
| Макс.поток (л/мин) | 2,3 | 3,1 | 3,8 | 3,8 | 4,6 | |
| Давление (бар) | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| KMT | TL-I 30 | NL-I 40 | JL-I 50 | SL-VI 30 PLUS | SL-VI 50 STD | SL-VI 60 PRO-III |
| Мощность (кВт) | 22 | 29 | 37 | 22 | 37 | 45 |
| Макс.поток (л/мин) | 3,1 | 2,7 | 3,8 | 2,6 | 4,3 | 6,0 |
| Давление (бар) | 3800 | 3800 | 3800 | 4136 | 3800 | 6200 |
| UHDE ThyssenKrupp | HPS 4022 | HPS 4037 HPD 4037 | HPD 4055 | HPD 4075 | HPS 6045 HPD 6045 | HPD 6090 |
| Мощность (кВт) | 22 | 37 | 55 | 75 | 45 | 90 |
| Макс.поток (л/мин) | 2,3 | 3,8 | 5,7 | 7,6 | 2,8 | 5,4 |
| Давление (бар) | 3800 | 3800 | 3800 | 3800 | 6000 | 6000 |
Производитель оставляет за собой право вносить изменения или поправки без предварительного уведомления.
| Kjellberg | Макс. прошивка | Макс. рез с края |
| SmartFocus 300 | 40 мм | 80 мм |
| SmartFocus 400 | 50 мм | 100 мм |
| HiFocus 161i Neo | 30 мм | 50 мм |
| HiFocus 280i Neo | 40 мм | 70 мм |
| HiFocus 360i Neo | 50 мм | 80 мм |
| HiFocus 440i Neo | 50 мм | 120 мм |
| Q1500 | 30 мм | 60 мм |
| Q3000 | 40 мм | 80 мм |
| Hypertherm | Макс. прошивка | Макс. рез с края |
| XPR 300 | 50 мм | 80 мм |
Предоставленные данные зависят от типа материала и его структуры. Возможность прошивки зависит от материала, толщины, а также от датчика высоты и привода.
5-координатная головка Pro-X 3D обеспечивает высочайший уровень эффективности и гарантирует достижение максимальной точности трехмерной обработки. Максимальный угол наклона головки +/- 60o и автоматическая компенсация конусности обеспечивают высокую точность и практически нулевую конусность кромки изделия.
Опциональное устройство, функционирующее за пределами рабочей зоны установки, оптимизирует возможности плазменной или кислородной горелки. Специальное увеличение портала позволяет использовать каретку над устройством вращения, что контролирует направление вращения трубы. Устройство вращения оснащено специальной зубчатой передачей с поворотной головкой для обработки труб диаметром 50-900 мм.
Маркированные линии, надписи и формы на металлическом листе – это возможности сварки и формовки согласно заданным формам. Маркировка также используется в технологическом описании для отслеживания некоторых элементов согласно требованиям стандарта DIN-EN 1090.
Устройство маркировки высечкой расположено на специальном суппорте. Система маркировки в основном применяется для текстового описания на металлических листах. Маркировка выполняется закаленной иглой путем пробивки в зоне нанесения маркировки.
В процессе гидроабразивной и плазменной резки абразив и шлаг скапливаются в нижней части рабочего стола. Затем отходы под давлением удаляются в специальные отстойники. Система гарантирует высокую эффективность процесса фильтрации.
Уровень воды регулируется согласно толщине материала. Функция предоставляет возможности подводной резки, что снижает степень теплового влияния и максимизирует безопасность и комфорт работы за счет снижения уровня шума и количества выброса твёрдых веществ.
Абразивная резка используется для резки твердых типов материала. Устройство состоит из режущей головки и устройства дозированной подачи абразивного материала.
Устройство умягчения воды выбирается на базе максимальной подачи воды в час. В случае непрерывной, долговременной обработки необходимо использовать систему DUPLEX. В данном случае она работает как система устройств, работающих поочередно. Система умягчения воды значительно увеличивает срок службы расходных материалов насоса и обеспечивает его бесперебойную работу.
